膜片联轴器和梅花联轴器都在实际机械传动中取得了广泛的应用，刚刚有客户问我，膜片联轴器和梅花联轴器的区别是什么呢？技术在选型的什么时候应该怎么来选用他们呢？为客户解答后我决定把这些知识发出来供大家参考，欢迎指教。

1、梅花联轴器具有很好的平衡性能和适用于高转速应用（最高转速可达30000转/分钟），但不能处理很大的偏差，尤其是轴向偏差。较大的偏心和偏角会产生比其他伺服联轴器大的轴承负荷。另一个值的关注的问题是梅花联轴器的失效问题。一旦梅花弹性间隔体损坏或失效，扭矩传递并不会中断，同时两轴套的金属爪啮合在一起继续传递扭矩，这很可能会导致系统出现问题。

2、 梅花联轴器具有以下特点：   

(1)工作稳定可靠,具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。   

(2)结构简单,径向尺寸小,重量轻,转动惯量小,适用于中高速场合。    

(3)具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。   

(4)高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油,承载能力大,使用寿命长,安全可靠。   

(5)联轴器无需润滑,维护工作量少,可连续长期运行。

3、膜片联轴器在机器正常运转时是不能随意脱开的，要脱开必须停机。这种联轴器主要是将两传动轴联接起来并传递给扭矩的部件，但有时候也做过载安全设施。

膜片联轴器的功能特点：

A、用于联接轴与轴，以传递运动和扭矩；

B、补偿所联两轴的相对位移；制造机安装误差、变形、温度变化——不能保证严格的对中。

C、可用作安全装置；

D、吸振、缓冲。

4、膜片联轴器的主要特性：

A、补偿两轴线不对中的能力强，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有一定的轴向、径向和角向位移。

B、具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。

C、传动效率高，可达99.86％。特别适用于中、高速大功率传动。

D、适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下安全动行。

E、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式），不需润滑。

F、能准确传递转速，运转无转差，可用于精密机械的传动.

5、根据以上梅花联轴器和膜片联轴器的特性，大致就能区分选择合适的型号了，当然还要参考扭矩和实际工况系数等，如果有需要可以联系我们提供技术选型哈。