滚珠丝杆DN值定义为何? DN值的安全极限?
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DN值定义为何? DN值的安全极限?
DN值定义
以DmN值来评定滚珠丝杠高速性，Dm为滚珠丝杠上下滚珠之中心圆
直径(P.C.D)，N为丝杠最大回转数，所以DmN值即表示滚珠之公转速
度，DmN值即为该滚珠丝杠的设计高速极限。
为方便计，以丝杠外径D取代Dm。以50ψx 30 滚珠丝杠而 言，当丝杠最
大回转数为3000rpm时，DN值可达15万，最大进给速度为 90 m/min。
高DN值与高导程的应用差异性为何?
高DN值与高导程的差异性
设计理念
高导程：以丝杠导程增加，提升进给速度
高DN值：回转数与导程之有效平衡考量如精度、动静负荷、临界速度、 惯性力诱发振动、温升等高速化引发的问题。
丝杠材质及特性为何？
材质：滚珠丝杠之丝杠材质一般是使用高碳合金钢（参照下表）等材质；
特性：高碳合金钢含碳量达0.45％以上，适合感应热处理，能使材料具有良好的表面硬度及表面耐磨耗性，滚珠丝杠因此具有优良的使用寿命；同时由于材料的心部未麻田散铁化而保持变韧铁组织，抗拉强度高而韧性强，故丝杠不易因为冲击性的负荷而发生断裂。
螺母材质及特性为何？
材质：滚珠丝杠之螺母材质一般是使用SCM415H、SCM420H、SNCM220等低碳合金钢
特性：低碳合金钢适合使用渗碳淬火的热处理硬化方式，使材料具有良好的表面硬度及表面耐磨耗性，滚珠丝杠因此具有良好的使用寿命；同时由于材料的心部未麻田散铁化而保持变韧铁组织，抗拉强度高而韧性强。
丝杠、螺母及钢珠其硬度为多少？
研磨级丝杠、螺母：58~62HRC
转造级丝杠、螺母：56~62HRC
钢珠：62~66HRC
滚珠丝杠何时需要预压？预压对有何优缺点？
A：机器精度要求高，而机器的背隙上限值小的时侯（如配合直线导轨使用可以使机器的反向运动背隙接近于零）。
B：优点：消除背隙；消除背隙可使机械传动的精度更为稳定，且机械传动结构的刚性提高。缺点：降低机械效率，预压若过大会产生温升问题及寿命降低，所以滚珠丝杠的预压必须设定在一合理范围内。
滚珠丝杠的预压产生方式有哪几种设计？其差异为何？
A:单螺母预压：（包含过大钢珠预压方式、导程偏移预压方式）；双螺母预压：（包含：拉伸预压方式、压缩预压方式）
B:过大钢珠预压方式：（以钢珠大小，调整预压）特征：钢珠与珠槽四点接触,适用于轻预压.
导程偏移预压方式：（加大节距或缩小节距） 特征：在螺母节距上作δ值的偏移来取代传统双螺母预压方式，此方式较适用于中轻预压，最好将预压力设计在5%动负荷以下。
拉伸预压方式 特征：使用一过厚的预压片将两个螺母外张方式达到预压之效果，此为HIWIN精密级滚珠丝杠最常使用的方式。 压缩预压 特征：由较薄的预压片，再以螺栓将两螺母锁紧一起，达到预压之效果。
滚珠丝杠之润滑油脂如何选用？
一般建议以轴承润滑油为滚珠丝杠之润滑油，如要使用油脂则建议以锂皂基的油脂。油品的黏度选用是依操作速度、工作温度及负荷的情形来做选择。高速时，建议使用的润滑油为40℃时的黏度指数范围32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN 51519)。低速时，建议使用的润滑油为40℃时的黏度指数范围在90 cSt (ISO VG 90)以上。
用于高速且重负载的时后，必须以强制冷却来降低温度，且可藉由中空丝杠通入冷却油或水来达到冷却效果。
油：每周检查油量及去污；润滑油脏污时建议更换润滑油
油脂：每2～3个月检查是否有脏污的碎屑混入；油脂脏污时，清除旧有油脂并更换新油脂；每年更换油脂
常用的油嘴及接头有哪些？在设计需要考虑哪些因素？
A：公制有M6、M8*1P，英制则为1/8"PT
B：设计考虑因素：空间考量；注油位置最好于法兰上方或上方45度角位置，以提供注油的最好效果（油品可以由于重力而进入螺母内部）。
何谓静负荷？
滚珠丝杠在静止状态，滚珠和轨道接触面都不致产生大于万分之一（0.0001）钢珠直径之塑性变形量时，滚珠丝杠之最大可承受负荷。
高防尘滚珠丝杠的使用时机为何？
HIWIN特殊设计的高防尘滚珠丝杠，使用多层防尘材料紧密包覆丝杠，所以尘屑不易进入，而能达到高防尘效果；其适用在较高尘屑的工作环境，例如：木工业、橡塑胶…等。
什么时机应设计配珠？配珠有何优缺点？
A：设计时机：于机构空间不足使用单螺母预压方式时，为了提升其动作特性，一般建议以1:1配珠。
B：优点：能提升其动作特性，减少相邻钢珠间之相互摩擦。缺点：减低丝杠动负荷。
丝杠中空使用时机为何？有何优点？
A:一般较适合于丝杠温升要求较严格的机器。使用中空丝杠，由于可以通油或水来冷却丝杠，故丝杠本身不易发热，可有效控制温度，达到精度稳定目的。
B:中空滚珠丝杠具有重量减轻之优点，因此丝杠比较不易因自重而下垂过大，而且由于丝杠之惯量减少，使马达之驱动扭力降低；另一方面，由于丝杠的中空部份可以使冷却剂流经而达到降低丝杠温度之用，因此丝杠的温度可以得到较佳的控制。
滚珠丝杠安装时应注意那些事项？
滚珠丝杠为精密的机械零组装，所以在安装时需注意下列事项：
(1)滚珠丝杠必须保持干净及擦拭清洁，不使异物进入螺母内。
(2)不可任意敲打，并保持外观不碰撞伤。
(3)安装面的表面修整及清洁要彻底。
(4)合宜的公差及精确的校正。
(5)适宜的润滑。
(6)不可将丝杠与螺母分离。
(7)最好在丝杠两端加装防撞器，以避免运转超过行程极限而损伤滚珠丝杠。
(8)使用保护套来保护滚珠丝杠，并且防尘。
轴承背对背组合【DB】有何优缺点？
优点：作用点间的距离较大，刚性较佳。
缺点：较易受几何精度影响。
轴承面对面组合【DF】有何优缺点？
优点：较易组装，几何精度影响较小。
缺点：作用点间的距离较小，刚性较差。
丝杠一般的预拉量为何？
一般以1米长约0.02~0.03mm为预拉值。
基准轨与从动轨之差异
基准轨滑块侧边基准面是要作为床台安装承靠面，因此其滑块成控制〈从动轨滑块成对宽度差不保证〉。基准轨上有刻上MA之记号
何谓预压？何谓摩擦阻力？
遇压力是存在轨道与钢珠之间的内力总合，目的是为了提升刚性法直接量测，而遇压力与摩擦力之间呈线性相关，因此遇压力的范围去定义。为了量测准确性须在不装刮油片状况下量测。
摩擦阻力是推动一个滑块所需的力量，摩擦力来源包含预压力、在负荷。
如何计算驱动直线导轨所需推力？
在直线导轨不受轴向负荷的情况下，所需推力相当于摩擦力，摩擦力F之计算方式如下〈如直线导轨受轴向外力，则需加减该项外力值〉：
其中：
F：摩擦力(kgf)
S：刮油片阻力(kgf)
：摩擦力系数(直线导轨的摩擦系数约为0.01)
P：预压力(kgf)
W：运动垂直方向负荷(kgf)
直线导轨适用环境？
一般件：
金属端盖：可耐 ，瞬间
特殊环境，低温、洁净室、真空、食品业等需求请事先与我们连络。
直线导轨润滑油选用
油脂：
润滑油：
导轨安装螺丝扭力值
注：螺栓等级12.9
为何使用U型导轨?
导引导轨与底座结合，成为U型结构体称“U型导轨”，有省空间、高刚性、高精度与简化零件功能，可提供相对的轻量化，成为高精密定位平台。省空间：虽然组装介面的尺寸与同类产品相当，但是，HIWIN的U型导轨外型则更为缩小，具有更小的空间，如此的安排可让U型导轨的重心落在底面上。刚性强：透过有限元素法之最佳化设计， U型导轨的刚性亦可同时获得提升。高精密定位平台：精密制造之U型导轨与滚珠丝杠，透过轨道与轴承之刚性，达到精密定位目的。
如何连接马达？
驱动马达可选择市场上伺服与步进马达，各厂牌外形及尺寸些微差异，连结方式为使用马达连接法兰，安装于精密线性模组上，经由连轴器直结方式，带动滚珠丝杠而使滑台移动；亦可选择回转型马达连接法兰，使用齿型皮带移动滑台。低惯量伺服马达非常适合使用于精密线性模组，可有高速度与高精度；在使用步进马达时，搭配微步进之驱动器，相对的提高解析度，可得低单价与高精密定位。
如何安装？
精简之标准模组设计与安装界面，使用线性模组相当容易，将相关工件锁固，不需经复杂之调整程序，即可架设高精度线性传动应用。为了让使用者更方便的安装，在U型导轨及滑座上均安排有供组装之承靠面，让组装的精度要求可以轻易达成。
如何计算解析度及运动速度？
由滚珠丝杠与使用马达决定，公式如下：
R ： 解析度(mm)
L ： 滚珠丝杠导程(mm)
P ： 驱动马达每一转脉波数(pulse/r)
e ： 减速比
如 L=10mm， P=10,000 pulse/r，e=1
而得解析度为0.001mm=1μm
V ： 运动速度m/min
L ： 滚珠丝杠导程(mm)
N ： 驱动马达旋转速度(r/min)
e ： 减速比
如 L=10mm， N=3,000 r/min，e=1
而得运动速度为30m/min=500mm/sec
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