台湾庆鸿慢走丝线加工锥度异常解决办法
1.锥度切割时
所谓的锥度切割意指当上下机头未处于一直线状态下加工（未处于垂直点），而当锥度切割时因线被拉开而造成线张力升高，线处于张紧状态时，且上下机头的水替代有效冷却及排渣所以容易造成断线的发生。
尤其是切割锥度高度，发生断线的可能恰好发生。
锥度切割时建议调整加工条件
1。ON减少1〜2
2.AN减少
1〜23.OFF增大10〜20
4.AFF增大10〜20
5.SV增大10〜20
6.WT
减小2〜3当锥度尺寸调整的范围越大便
锥度加工时其它注意事项
（1）喷水上下游的嘴选择
当使用一般标准的喷水嘴时其最大容许的切割锥度为15℃，当超过此锥度时请更换为大锥度使用的喷水嘴（喷水嘴的口径较大，因此可容许更大的倾斜角度）。
注意：切割时请勿以程式内的角度值作为评断标准，因为当切割至转角处时（特别是90℃转角）其实际切割的角度将有可能大于程式的角度值，因此建议以实际空跑为主，并观察线是否与喷水嘴或钻石眼模相接触。
锥度移动的距离算法
使用三角函数可计算出锥度切割时的UV轴移动量
公式：(Z轴高度+Da+Db）×tan切割角度=U或V轴的移动量
范例：切割锥度=18°Da=6Db=6Z轴高度=50mm
（50+6+6）×tan18=62×0.3249=20.14
所以切割时U或V轴将会移动20.14mm
加工异常加工条件处理建议
锥度加工后成品锥度与设定值有落差
加工后成品精度不良
上大下小：
可能发生原因：Z轴（上机头）过多贴近物体物。
建议处理：将OFFAFF增大。
中间小：
建议处理：SV减少，FR增加。
中间大：
建议处理：SV增加，FR减少。
上小下大：
可能发生原因：下机头过多贴近物体物。
线痕产生：SV增加，FR减少。
线内凹处理方法
切割模孔或冲子时助走线造成最终轮廓损坏。
