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台湾庆鸿慢走丝线加工锥度异常解决办法
    1.锥度切割时

    所谓的锥度切割意指当上下机头未处于一直线状态下加工(未处于垂直点),而当锥度切割时因线被拉开而造成线张力升高,线处于张紧状态时,且上下机头的水替代有效冷却及排渣所以容易造成断线的发生。

    尤其是切割锥度高度,发生断线的可能恰好发生。

    锥度切割时建议调整加工条件

    1。ON减少1〜2

    2.AN减少

    1〜23.OFF增大10〜20

    4.AFF增大10〜20

    5.SV增大10〜20

    6.WT

    减小2〜3当锥度尺寸调整的范围越大便

    锥度加工时其它注意事项

    (1)喷水上下游的嘴选择

    当使用一般标准的喷水嘴时其最大容许的切割锥度为15℃,当超过此锥度时请更换为大锥度使用的喷水嘴(喷水嘴的口径较大,因此可容许更大的倾斜角度)。

    注意:切割时请勿以程式内的角度值作为评断标准,因为当切割至转角处时(特别是90℃转角)其实际切割的角度将有可能大于程式的角度值,因此建议以实际空跑为主,并观察线是否与喷水嘴或钻石眼模相接触。

    锥度移动的距离算法

    使用三角函数可计算出锥度切割时的UV轴移动量

    公式:(Z轴高度+Da+Db)×tan切割角度=U或V轴的移动量

    范例:切割锥度=18°Da=6Db=6Z轴高度=50mm

    (50+6+6)×tan18=62×0.3249=20.14

    所以切割时U或V轴将会移动20.14mm

    加工异常加工条件处理建议

    锥度加工后成品锥度与设定值有落差

    加工后成品精度不良

    上大下小:

    可能发生原因:Z轴(上机头)过多贴近物体物。

    建议处理:将OFFAFF增大。

    中间小:

    建议处理:SV减少,FR增加。

    中间大:

    建议处理:SV增加,FR减少。

    上小下大:

    可能发生原因:下机头过多贴近物体物。

    线痕产生:SV增加,FR减少。

    线内凹处理方法

    切割模孔或冲子时助走线造成最终轮廓损坏。

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