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滚珠丝杆传动设计原理是什么
    在滚珠丝杠的加工为了得到较高的精度,工艺进程应斟酌如下几点:
(1) 对外圆和罗纹可分屡次加工,慢慢削减切削量,从而慢慢削减切削力和内应力,削减加工偏差,进步加工精度。
(2) 每次粗加工外圆及粗加工罗纹后都要停止时效处置,以便打消内应力。丝杠的精度请求越高,时效处置的次数也越多。
(3) 每次时效处置后都要从新打中间孔或修磨中间孔,以修止时效处置时发生的变形;并除去氧化皮等,使加工有靠得住而准确的定位基面。

(4) 每次加工罗纹前,先加二L丝杠外圆(切削量很小),然后以丝杠外圆和两头中间孔作为定位基面加工螺纹,慢慢进步罗纹加工精度。


    滚珠丝杠加工进程中校直和热处置工序,是包管丝杠精度,避免曲折变形的症结工序。然则校直

自己会发生内应力,这对精度请求较高的丝杠来说是晦气的。由于内应力有渐渐消散的偏向,由于内应力的消散会惹起丝杠的变形,这就影响了丝杠精度的坚持。对精度请求高、滚珠丝杠直径较大的周详丝杠,在加工进程中不较直,而是采纳加大径向总余量和工序间余量的办法,逐次切去曲折变形,经屡次时效处置和把工序分别的更细的办法来办理变形成绩。为避丝杠因自重惹起曲折变形,寄存对应垂直搁置,热处置时要在井式炉中停止。平常不淬硬丝杠的罗纹经车削而成,而淬硬丝杠的罗纹在罗纹磨床上磨出罗纹。但对牙形半角大和大螺距、丝杠、罗纹的粗加工还是在淬硬前车削为宜。


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