滚珠丝杆和直线导轨对高速加工的作用
1.滚珠丝杆和直线导轨定位精度高 使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不只摩擦系数降低至滑动导引的1/50动摩擦力与静摩擦力的差别亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
2.滚珠丝杆和直线导轨磨耗少能长时间维持精度 保守的滑动导引，无可防止的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
3.滚珠丝杆和直线导轨适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力 由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
5.滚珠丝杆和直线导轨组装容易并具互换性 组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之方法将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。保守的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
高速加工(滚珠丝杆和直线导轨)一般采用高的铣削速度和快速多次走刀来提高效率，小直径刀具，适当的进给量，小的径向和轴向切削深度，即切削体积。随着铣削速度的提高，加工时间大幅度缩短，并且切削力下降、振动小，尤其是径向切削力大幅度降低，零件变形小，由于在切削时大量的切削热被切屑带走，工件表面温度较低。由于高速铣削的的上述特点，高速加工相对常规加工具有突出优点：高生产率、工作平稳、加工表面质量很高，无需再进行其它表面处理工序、有利于加工薄壁零件和高强度、高硬度脆性材料、可缩短交货期、减少设备台数及车间面积、减少工人数量。尽管在初期的设备投资费用增加，但高速铣削工艺的综合效益仍有显著提高。
